LINJAL Kennzahlenkatalog

Herstellungskosten pro Einheit

Name

Herstellungskosten pro Einheit
production cost per unit

Bereich
Controlling
Typ
Verhältniszahl
Beschreibung

Diese Kennzahl berücksichtigt alle Kosten, die mit der Produktion zusammenhängen, und teilt dann die Kosten durch die Anzahl der gefertigten Einheiten. Zu den typischen Kosten zählen beispielsweise Material, Overhead, Wertminderung, Arbeitskraft.

Formel

Herstellungskosten pro Einheit = Herstellungskosten (gesamt) / Anzahl der hergestellten Einheiten

Häufigkeit

je nach Bedarf, i.d.R einmal pro Produktionstyp-Einheit

Abgrenzung

Produktionskosten

Varianten

 

Beispiel

Angenommen, ein Produktionsunternehmen hat Gesamtherstellungskosten in Höhe von 50.000 Euro und stellt 1.000 Einheiten eines Produkts her. Herstellungskosten pro Einheit = 50.000 Euro / 1.000 Einheiten = 50 Euro pro Einheit In diesem Beispiel belaufen sich die Herstellungskosten pro Einheit auf 50 Euro. Das bedeutet, dass es das Unternehmen im Durchschnitt 50 Euro kostet, jede einzelne Einheit des hergestellten Produkts zu produzieren.

Typische Werte

Fall- und Branchenabhängig

Anwendung
Fachlich

Maßzahl zur Berechnung der Kostenstruktur der Produktion einzelner Produkte

Organisatorisch
Controlling
in Kennzahlen / Kennzahlenkatalog  by 17 Apr 2024 0 comments

Kapazitätsausnutzung

Name

Kapazitätsausnutzung
Capacity utilisation

Bereich
Projekte
Typ
Verhältniszahl
Beschreibung

Diese Produktionskennzahl misst den Anteil der genutzten Kapazität an der zu Verfügung stehenden Gesamtkapazität. Die Kennzahl kann auch vom Management eingesetzt werden, wenn es darum geht, ob neue Bestellungen angenommen werden sollen oder welche Vorlaufszeit nötig ist, da so ein Überblick über verfügbare Ressourcen gegeben wird

Formel

Kapazitätsauslastung = tatsächliche Werksauslastung / Produktionskapazität (gesamt)

Häufigkeit

je nach Bedarf, häufig je Produktionsperiode oder zur Auftragsannahme bestimmung

Abgrenzung

Produktionsvolumen

Varianten

 

Beispiel

Angenommen, eine Produktionsanlage hat eine tatsächliche Werksauslastung von 80% und eine Gesamtproduktionskapazität von 1.000 Stunden pro Woche. Kapazitätsauslastung = 80% / 1.000 Stunden = 0,8 = 80% In diesem Beispiel beträgt die Kapazitätsauslastung 80%. Das bedeutet, dass die Produktionsanlage 80% ihrer Gesamtkapazität nutzt.

Typische Werte

Idealerweise wollen Unternehmen, dass diese Zahl so hoch wie möglich ist; denn das bedeutet, dass Produktionskapazitäten optimal eingesetzt werden und die Vermögensrendite maximal hoch ausfällt.

Anwendung
Fachlich

Maßzahl zur Berechnung der Auslastung von Anlagen

Organisatorisch
Management
in Kennzahlen / Kennzahlenkatalog  by 10 Apr 2024 0 comments

Lieferrückstand

Name

Lieferrückstand
Delivery Backlog

Bereich
Betrieb
Typ
absolute Zahl
Beschreibung

Die Lieferrückstandsquote ist ein KPI, der den Prozentsatz der eingehenden Aufträge angibt, die in einem bestimmten Zeitraum nicht erfüllt werden konnten. Die Lieferrückstandsquote ist eine einfache Kennzahl, deren hohe Werte zuverlässig auf ein laxes Lieferkettenmanagement oder Planungspraktiken hinweisen.

Formel

Lieferrückstandsquote = Gesamtzahl der Aufträge im Lieferrückstand / Gesamtzahl der Auftragseingänge

Häufigkeit

je nach Beard, i.d.R. einmal pro Monat / Quartal

Abgrenzung

Nachfrageprognose

Varianten

Sie korreliert normalerweise umgekehrt mit dem KPI für die Genauigkeit der Nachfrage-Prognose

Beispiel

Angenommen, ein Unternehmen erhält insgesamt 200 Aufträge, von denen jedoch 20 noch nicht termingerecht geliefert wurden und sich im Lieferrückstand befinden. Lieferrückstandsquote = 20 / 200 = 0,1 = 10% In diesem Beispiel beträgt die Lieferrückstandsquote 10%. Das bedeutet, dass 10% der insgesamt erhaltenen Aufträge sich im Lieferrückstand befinden. Eine niedrige Lieferrückstandsquote deutet in der Regel darauf hin, dass das Unternehmen in der Lage ist, Aufträge termingerecht zu erfüllen, während eine höhere Quote auf mögliche Herausforderungen in der Lieferkette hinweisen könnte.

Typische Werte

Fall- und Branchen abhängig, je geringer desto Besser

Anwendung
Fachlich

Maßzahl zur Berechnung des Lieferrückstands

Organisatorisch
Lager und Logistik
in Kennzahlen / Kennzahlenkatalog  by 03 Apr 2024 0 comments

Gesamtanlageneffektivität

Name

Gesamtanlageneffektivität
OEE – Overall Equipment Effectiveness

Bereich
Betrieb
Typ
Trendzahl
Beschreibung

Diese wichtige Kennzahl wird als Standard für die Messung der Fertigungsproduktivität angesehen. Je höher dieser Wert liegt, desto effektiver ist Ihre Ausstattung. Eine Quote von 100 Prozent bedeutet, dass Sie die gesamte Zeit mit voller Kapazität mit 100 % Ertrag produzieren (ohne defekte Teile)

Formel

Gesamtanlageneffektivität = Verfügbarkeit * Leistung * Qualität

Häufigkeit

je nach Bedarf, i.d.R einmal je Produktionsperiode

Abgrenzung

Direktläuferquote

Varianten

 

Beispiel

Angenommen, eine Produktionsanlage hat eine Verfügbarkeit von 90%, eine Leistungseffizienz von 85% und eine Qualitätsbewertung von 95%. OEE = 0,90 * 0,85 * 0,95 = 0,7275 = 72,75% In diesem Beispiel beträgt die Gesamtanlageneffektivität (OEE) 72,75%. Dies bedeutet, dass die Produktionsanlage etwa 72,75% ihrer maximalen Leistungsfähigkeit erreicht, wenn man Verfügbarkeit, Leistung und Qualität berücksichtigt. Eine höhere OEE zeigt an, dass die Anlage effizienter arbeitet und weniger Produktionszeit verschwendet wird.

Typische Werte

Fall- und Branchenabhängig , je höher desto Effektiver

Anwendung
Fachlich

Maßzahl zur Berechnung der Effektivität von Produktionsanlagen

Organisatorisch
Betriebsprozesse
in Kennzahlen / Kennzahlenkatalog  by 27 Mär 2024 0 comments

Direktläuferquote

Name

Direktläuferquote

Bereich
Betrieb
Typ
Verhältniszahl
Beschreibung

Diese Kennzahl ist eine grundlegende im Bereich der Produktion. Sie berechnet den Prozentsatz an Produkten, die den kompletten Prozess durchlaufen und am Ende fertig sind. Das bedeutet, dass sie nicht überarbeitet werden müssen oder zum Abfall gezählt werden.

Formel

Direktläuferquote = qualitativ hochwertige Einheiten / hergestellte Einheiten (gesamt)

Häufigkeit

je nach Bedarf, i.d.R. einmal je Produktionsperiode

Abgrenzung

Fehlerquote

Varianten

 

Beispiel

Angenommen, ein Produktionsunternehmen stellt insgesamt 1.000 Einheiten her. Nach einer Qualitätsprüfung stellt sich heraus, dass 800 dieser Einheiten qualitativ hochwertig sind und den Standards entsprechen. Direktläuferquote = 800 Einheiten / 1.000 Einheiten = 0,8 oder 80% In diesem Beispiel beträgt die Direktläuferquote 80%. Das bedeutet, dass 80% der hergestellten Einheiten direkt den Qualitätsstandards entsprechen und ohne Nacharbeit oder Ausschuss akzeptiert werden können. Eine höhere Direktläuferquote deutet in der Regel auf eine effizientere und qualitativ bessere Produktion hin.

Typische Werte

je höher desto Besser

Anwendung
Fachlich

Maßzahl zur Berechnung des Anteils der Einwandfreien Produkte

Organisatorisch
Betriebsprozesse
in Kennzahlen / Kennzahlenkatalog  by 21 Mär 2024 0 comments

Taktzeit

Name

Taktzeit
Takt Time

Bereich
Controlling
Typ
Verhältniszahl
Beschreibung

Diese Kennzahl ist sehr nützlich bei der Planung von Fertigungsaufträgen oder bei der Entscheidung, on ein Auftrag von einem Kunden angenommen werden soll. Taktzeit ist der maximale zeitliche Rahmen, der für die Fertigung eines Produkts aufgebracht werden kann und die Deadline des Kunden noch berücksichtigt.

Formel

Taktzeit = verfügbare Nettozeit / täglicher Kundenanspruch

Häufigkeit

i.d.R je Bestellprozess bei Aufwendigerer Fertigung

Abgrenzung

Cycle Time

Varianten

Taktzeit wird übrigens auch im Englischen mit dem deutschen Begriff bezeichnet und ist dort als „Takt Time“ bekannt. Dabei sollte dieser KPI nicht mit der Zykluszeit-Metrik verwechselt werden, auch wenn beide auf ähnlichen Grundlagen basieren.

Beispiel

Angenommen, ein Produktionsunternehmen hat pro Tag eine verfügbare Nettozeit von 480 Minuten (entspricht 8 Stunden). Der tägliche Kundenanspruch, also die Menge an Produkten oder Dienstleistungen, die jeden Tag erfüllt werden müssen, beträgt 240 Einheiten. Taktzeit = 480 Minuten / 240 Einheiten = 2 Minuten pro Einheit In diesem Beispiel beträgt die Taktzeit 2 Minuten pro Einheit. Das bedeutet, dass das Unternehmen im Durchschnitt alle 2 Minuten eine Einheit produzieren oder eine Dienstleistung erbringen muss, um den täglichen Kundenanspruch zu erfüllen.

Typische Werte

Fall- und Branchenabhängig

Anwendung
Fachlich

Maßzahl für die Berechnung der zeitlichen Effizienz der Produktion oder Leistungserbringung

Organisatorisch
Produktmanagement
in Kennzahlen / Kennzahlenkatalog  by 13 Mär 2024 0 comments

Eingesparte Kosten

Name

Eingesparte Kosten
Costs Saved

Bereich
Finanzen
Typ
absolute Zahl
Beschreibung

Die Kennzahl der eingesparten Kosten ist ein ungefährer Wert, der angibt, wie viel Geld gespart wurde, indem Geld ausgegeben respektive investiert wurde. Das bekannteste Beispiel dazu beschäftigt sich damit, wie viel Geld für die Wartung von Maschinen ausgegeben wird, was dann mit den Reparaturkosten bei Maschinenausfall sowie dem Wert der verlorenen Produktionszeit während der Reparatur verglichen wird.

Formel

Eingesparte Kosten = geschätzte Reparaturkosten + Produktionsverlust – Kosten für präventive Wartung

Häufigkeit

je nach Bedarf, i.d.R einmal pro Quartal oder Jahr

Abgrenzung

Anlagenintensität

Varianten

 

Beispiel

Angenommen, ein Produktionsunternehmen schätzt, dass die Reparaturkosten für eine wichtige Maschine 10.000 Euro betragen würden. Der erwartete Produktionsverlust aufgrund eines Ausfalls dieser Maschine wird auf 5.000 Euro geschätzt. Die Kosten für präventive Wartung, um einen solchen Ausfall zu verhindern, belaufen sich auf 2.000 Euro. Eingesparte Kosten = 10.000 Euro + 5.000 Euro – 2.000 Euro = 13.000 Euro In diesem Beispiel würde das Unternehmen voraussichtlich 13.000 Euro einsparen, indem es präventive Wartungsmaßnahmen durchführt, um einen teuren Maschinenausfall zu verhindern.

Typische Werte

Fall- und Branchenabhängig

Anwendung
Fachlich

Maßzahl zur Berechnung der Investitions- gegenüber den Ausfallkosten

Organisatorisch
Finanzmanagement
in Kennzahlen / Kennzahlenkatalog  by 06 Mär 2024 0 comments

Zykluszeit

Name

Zykluszeit
Cycle Time

Bereich
Prozesse
Typ
absolute Zahl
Beschreibung

Innerhalb des produzierenden Gewerbes  ist die Zykluszeit die durchschnittliche Zeit, die zur Herstellung eines Produkts benötigt wird.

Die Zykluszeitkennzahl kann eingesetzt werden, um die Zeit zu messen, die bis zur Fertigstellung eines Produkts, einer Einzelkomponente oder sogar bis zur Lieferung an einen Endnutzer vergeht. Die Zykluszeit kann daher genutzt werden, um die allgemeine Effizienz eines Fertigungsprozesses auf Makroebene oder auch Ineffizienzen auf Mikroebene zu analysieren.

Formel

Zykluszeit = Prozess Endzeitpunkt – Prozess Startpunkt  

Häufigkeit

je nach Bedarf

Abgrenzung

Cash to Cash Cycle Time

Varianten

 

Beispiel

Angenommen, ein Unternehmen hat einen Produktionsprozess, bei dem ein Produkt hergestellt wird. Der Prozess beginnt um 8:00 Uhr morgens (Startpunkt) und endet um 10:00 Uhr (Endpunkt). Die Zykluszeit lässt sich dann wie folgt berechnen: Zykluszeit = 10:00 Uhr – 08:00 Uhr = 2 Stunden

Typische Werte

Fall- und Branchenabhängig

Anwendung
Fachlich

Maßzahl zur Berechnung der durchschnittlichen Produktionsprozesszeit

Organisatorisch
Projekt
in Kennzahlen / Kennzahlenkatalog  by 28 Feb 2024 0 comments

Nachfrageprognose

Name

Nachfrageprognose
Projected Customer Demand

Bereich
Vertrieb
Typ
absolute Zahl
Beschreibung

Die Nachfrageprognose ist von entscheidender Bedeutung für die Sicherstellung der Lagerverfügbarkeit und die Vermeidung von Überbeständen während der gesamten Geschäftsperiode. Unternehmen können diese Kennzahl einsetzen, um die Menge an Rohstoffen zu bestimmen, die für die zukünftige Kundennachfrage benötigt werden. Diese Kennzahl und ihr Nutzen kann für Unternehmen etwas kompliziert sein, da externe Faktoren, die nicht zu kontrollieren sind, eine große Rolle spielen.

Formel

Voraussichtliche Kundennachfrage = Rohstoffe * Produktionsrate

Häufigkeit

je nach Bedarf, i.d.R. einmal pro Quartal oder bei beginn einer neuen Produktions-Periode

Abgrenzung

 

Varianten

 

Beispiel

Ein Unternehmen hat Rohstoffe, bemessen in 1000 Einheiten, und eine Produktionsrate/ Auftragsrate von 400. Daraus ergibt sich eine Voraussichtliche Kundennachfrage = 1000 * 400 = 400000

Typische Werte

Fall- und Branchenabhängig

Anwendung
Fachlich

Maßzahl zur Abschätzung der Nachfrage, abhängig der Produktionsmenge

Organisatorisch
Vertrieb
in Kennzahlen / Kennzahlenkatalog  by 31 Jan 2024 0 comments

Produktionserfüllung

Name

Produktionserfüllung Production Attainment

Bereich
Controlling
Prozesse
Typ
Verhältniszahl
Beschreibung

Diese Kennzahl aus dem Bereich der Produktion ist essentiell für die Messung der Performance. Sie misst die Produktionslevel über einen bestimmten Zeitraum und berechnet in Prozent, wie oft das Ziellevel respektive die gewünschte Menge erreicht wird.

Formel

Produktionserfüllung = erreichte Produktionsziele (%) / Gesamtzeitraum

Häufigkeit

je nach Bedarf, i.d.R. einmal pro Produktionsperiode oder Quartal

Abgrenzung

 

Varianten

Produktionsplanerfüllung = (Tatsächlicher Output / Geplanter Output) x 100 Diese Variante ist unabhängig der Gesamtzeit, bezieht sich rein auf die Menge

Beispiel

Ein Unternehmen  plant, 4000 Einheiten pro Monat herzustellen, tatsächlich aber nur 3500 produziert, lautet die Produktionserfüllung (Variante Zeitunabhängig) = (3500 / 4000) x 100 = 87.5%

Typische Werte

Fall- und Branchenabhängig

Anwendung
Fachlich

Maßzahl zur Berechnung der Erfüllung gesteckter Produktionsziele

Organisatorisch
Controlling
in Kennzahlen / Kennzahlenkatalog  by 24 Jan 2024 0 comments