Diese Kennzahl misst die durchschnittliche Zeit, die benötigt wird, um gemeldete Compliance-Vorfälle zu untersuchen und zu schließen. Eine kurze Bearbeitungszeit zeigt, dass das Unternehmen in der Lage ist, potenzielle Verstöße schnell und effektiv zu beheben.

Durchschnittliche Bearbeitungszeit = Gesamtdauer aller Vorfallsbearbeitungen / Anzahl der Vorfälle

je nach Bedarf

Dieser KPI kann sowohl eigenständig und als auch in Bezug auf die durchschnittliche Zeit bis zur Entdeckung eines Verstoßes analysiert werden

Ein Unternehmen hatte 5 Compliance-Vorfälle, deren Bearbeitung insgesamt 100 Tage dauerte. Die durchschnittliche Bearbeitungszeit beträgt: Durchschnittliche Bearbeitungszeit = 100 / 5 = 20 Tage

Fall- und Branchenabhängig, je niedriger desto besser

Diese wichtige Kennzahl wird als Standard für die Messung der Fertigungsproduktivität angesehen. Je höher dieser Wert liegt, desto effektiver ist Ihre Ausstattung. Eine Quote von 100 Prozent bedeutet, dass Sie die gesamte Zeit mit voller Kapazität mit 100 % Ertrag produzieren (ohne defekte Teile)

Gesamtanlageneffektivität = Verfügbarkeit * Leistung * Qualität

je nach Bedarf, i.d.R einmal je Produktionsperiode

Direktläuferquote

Angenommen, eine Produktionsanlage hat eine Verfügbarkeit von 90%, eine Leistungseffizienz von 85% und eine Qualitätsbewertung von 95%. OEE = 0,90 * 0,85 * 0,95 = 0,7275 = 72,75% In diesem Beispiel beträgt die Gesamtanlageneffektivität (OEE) 72,75%. Dies bedeutet, dass die Produktionsanlage etwa 72,75% ihrer maximalen Leistungsfähigkeit erreicht, wenn man Verfügbarkeit, Leistung und Qualität berücksichtigt. Eine höhere OEE zeigt an, dass die Anlage effizienter arbeitet und weniger Produktionszeit verschwendet wird.

Fall- und Branchenabhängig , je höher desto Effektiver

Diese Kennzahl ist eine grundlegende im Bereich der Produktion. Sie berechnet den Prozentsatz an Produkten, die den kompletten Prozess durchlaufen und am Ende fertig sind. Das bedeutet, dass sie nicht überarbeitet werden müssen oder zum Abfall gezählt werden.

Direktläuferquote = qualitativ hochwertige Einheiten / hergestellte Einheiten (gesamt)

je nach Bedarf, i.d.R. einmal je Produktionsperiode

Fehlerquote

Angenommen, ein Produktionsunternehmen stellt insgesamt 1.000 Einheiten her. Nach einer Qualitätsprüfung stellt sich heraus, dass 800 dieser Einheiten qualitativ hochwertig sind und den Standards entsprechen. Direktläuferquote = 800 Einheiten / 1.000 Einheiten = 0,8 oder 80% In diesem Beispiel beträgt die Direktläuferquote 80%. Das bedeutet, dass 80% der hergestellten Einheiten direkt den Qualitätsstandards entsprechen und ohne Nacharbeit oder Ausschuss akzeptiert werden können. Eine höhere Direktläuferquote deutet in der Regel auf eine effizientere und qualitativ bessere Produktion hin.

je höher desto Besser

Allgemein ist die Umstellungszeit die Geschwindigkeit oder Zeit, die gebraucht wird, um von einer Aufgabe zu einer anderen zu wechseln. Verwendet wird sie üblicherweise für die Umstellung der Fertigungsstraße oder -anlage von einem Produkt auf ein anderes. Es kann auch für die Zeit stehen, die während eines Schichtwechsels verloren geht.

Umstellungszeit = verfügbare Nettozeit – Produktionszeit

je Änderung/ Anpassung der Produktion

verfügbare Nettozeit = 1000 Stunden Produktionszeit = 600 Stunden Umstellungszeit = 1000 – 600 = 400 => Großer Wert, viel Zeit (40%) muss für Umstellung verwendet werden, Optimierungsbedarf!

Fallabhängig, aber je geringer desto besser