Im Grundsatz bedeutet Liefertreue, dass die richtigen (bestellten) und fehlerfreien Produkte vollständig, zum vereinbarten Termin und zum richtigen Ort (z. B. bei mehreren Werken) geliefert werden.
Als Kennzahl bezieht sich die Liefertreue oft auch nur auf die Termintreue: es soll pünktlich und nicht verspätet oder verfrüht (bei Just-In-Time ebenfalls ein Problem, weil kaum Lagerflächen bestehen) geliefert werden; dabei geht man ungesagt davon aus, dass keine minderwertige Qualität bzw. kaputte Ware und auch nicht nur die Hälfte geliefert wird.

Eine gängige Kennzahl Termineinhaltungsquote in % wird wie folgt ermittelt: ( Anzahl der Auftragspositionen, die zum vereinbarten Termin geliefert wurden / Gesamtanzahl der Aufträge ) * 100

je nach Bedarf / einmal im Quartal / Lieferperiode

Order Lead Time

Ein Unternehmen hat im Monat Dezember 100 Kundenaufträge. Davon liefert es 95 termingerecht an Kunden aus, bei 5 Aufträgen wird 1 bis 3 Tage zu spät geliefert. Die Liefertreue ist 95/100 = 0,95 = 95 %.

ca. um die 90 %

Diese KPI gibt an, wie oft das Unternehmen nicht in der Lage war, die Nachfrage zu befriedigen, weil es einen Rohstoff oder ein Produkt nicht auf Lager hatte.

Out-of-Stock-Quote = Fehlartikel / Gesamtzahl der Artikel x 100

Einmal im Quartal oder Jahr

Ein Unternehmen welches beispielsweise Toilettenpapier verkauft, konnte 200 mal eine Packung nicht liefern, welche Kunden bestellen wollten. Insgesamt haben sie 10.000 Artikel in ihrem Portfolio. Out-of-Stock-Quote = (200 /10.000) * 100 = 2%

0,1 bis 5 Prozent

Bei der Lead Time handelt es sich um eine KPI zur Berechnung der Zeit zwischen dem Zeitpunkt, an dem die Einkaufsabteilung die Bestellung beim Lieferanten anfordert und dem Zeitpunkt des Eingangs im Lager.
Das Ergebnis zeigt die Tage von der Auftragserteilung bis zur Auslieferung an den Kunden. Die Berechnung erfolgt aus Vereinfachungsgründen in Kalendertagen.

Lead Time = Liefertermin – Bestelldatum

je Bestellung

Cost per Lead

Ein Unternehmen welches beispielsweise Computer baut, bestellt am 07.02.2022 Zubehörteile für die Tastatur. Diese werden am 10.02.2022 geliefert. Somit ergibt sich eine differenz von 3 Tagen, welche in diesem Fall der Lead-Time entspricht.

1 Tag bis N-Tage (Fallabhängig)

Diese Kennzahl gibt Aufschluss darüber, wie lange die Vorräte und das dafür benötigte Kapital durchschnittlich gebunden sind. Eine Reduzierung der Lagerdauer führt zu einer niedrigeren Kapitalbindung und damit zu einer Steigerung der Wirtschaftlichkeit.

Lagerdauer = 360 / Umschlagshäufigkeit von Roh-, Hilfs- , Betriebsstoffen oder Halb-, Fertigfabrikaten

Je nach Bedarf

Lagerumschlagshäufigkeit

Nehmen wir das Ergebnis der Lagerumschlagshäufigkeit von letzter Woche, so ergibt sich eine durchschnittliche Lagerdauer von: 360 Tage / 3 = 120 Tage

Fallabhängig

Die Lagerumschlaghäufigkeit gibt dem Unternehmen Auskunft darüber, wie oft ein kompletter Lagerbestand im Durchschnitt aus dem Lager entnommen und durch neues Material und neue Produkte ersetzt wurde.

Sind der Wareneinsatz und der durchschnittliche Lagerbestand bekannt, kann die Lagerumschlagshäufigkeit mit der folgenden Formel berechnet werden: Lagerumschlagshäufigkgeit = Wareneinsatz / Lagerbestand

Je nach Bedarf

In einem Unternehmen wird ein Wareneinsatz von 30.000 € ermittelt. Der durchschnittliche Lagerbestand wird mit 10.000 € ermittelt. Es ergibt sich die folgende Lagerumschlaghäufigkeit : 30.000 € / 10.000 € = 3

Fallabhängig

Der Logistikkostenanteil bestimmt den Kostenanteil der Logistikabteilung im Vergleich zu dem gesamten Umsatz, den ein Unternehmen während einer Periode erzielt hat.

Zur Ermittlung des Logistikkostenanteils müssen die beiden folgenden Faktoren bekannt sein: Logistikkosten & Umsatz Logistikkostenanteil = (Logistikkosten / Umsatz)*100

Je nach Bedarf

In der „Firma GmbH“ werden zum Jahresende die folgenden Kosten in der Logistikabteilung festgestellt: Kosten für Verpackung und Porto: 300 € Kosten für den Transport: 4.500 € Kosten für die Lagerhaltung: 1.200 € Der Gesamtumsatz des Unternehmens beläuft sich auf 15.000 €. Es ergibt sich der folgende Logistikkostenanteil: Logistikkostenanteil = (6.000~Euro/15.000~Euro)*100 = 40% Der Logistikkostenanteil liegt bei 40%.

Fallabhängig

Der Höchstbestand soll unnötig hohe Vorräte verhindern. Ein zu hoher Lagerbestand verursacht unnötige Lagerkosten, belegt Lagervolumen und bindet Kapital.

Höchstbestand= Mindestbestand + optimale Bestellmenge
Die optimale Bestellmenge ergibt sich aus den Lieferbedingungen des Lieferanten (Mindestbestellmenge, Staffelrabatte) oder wird nach der Andlerschen Formel berechnet

je nach Bedarf

Meldebestand

Eine Druckstraße verbraucht pro Tag ungefähr 10.000 Blätter. Der Mindestbestand beträgt 60.000 Blätter. Bei der Abnahme von 100.000 Blätter wird ein Skonto von gewährt.

Höchstbestand=60.000+100.000=160.000

Die Größen hängen immer von der Lagerkapazität und der geringstmöglichen Kapitalbindung ab

Der Mindestbestand wird auch eiserne Reserve oder Sicherheitsbestand genannt. Er hat die Aufgabe die Betriebsbereitschft sicher zu stellen und unvorhergesenene Zustände (Lieferverzug, Qualitätsmängel von Lieferungen, usw.) auszugleichen.

Es gibt verschiede Formeln zu Berechnung des Mindestbestands die entsprechend der bisherigen Erfahrungen verwendet werden
1) Mindestbestand=Tagesverbrauch x Lieferzeit
2) Mindestbestand=1/3 x Tagesverbrauch x Lieferzeit

je nach Bedarf

Meldebestand
Höchstbestand

Eine Druckstraße verbraucht pro Tag ungefähr 10.000 Blätter. Der Lieferant kommt alle 6 Tage und bringt neue Ware.
Mindestbestand=10.000 x 6 = 60.000
oder
Mindestbestand=1/3×10.000 x 6 = 20.000

Die Größen hängen immer von der Lieferzeit, dem täglichen Verbrauch und eventuellen Schwankungen in der Produktion ab

Der Meldebestand dient zur Optimierung der Lagerbestellmenge. Die Kennzahl wird aus dem durchschnittlichen Tagesverbrauch, der zu erwartenden Lieferzeit sowie eines bestimmten Mindestbestands berechnet. Ziel des Meldebestands ist es, dass der Mindestbestand bis zu den neuen Lieferungen nicht unterschritten wird und die Produktion ungestört weiterlaufen kann. Des Weiteren soll beim Erreichen des Meldebestands automatisch eine Lieferung für das gewünschte Produkt aufgesetzt werden.

Meldebestand = täglicher Verbrauch x Lieferzeit + Mindestbestand

Je nach Bedarf

Mindestbestand
Höchstbestand

Die Größen hängen immer von dem Mindestbestand, der Lieferzeit und dem täglichen Verbrauch ab.

Eine Druckstraße verbraucht im Monat ungefähr 210.000 Blätter und sie haben einen Mindestbestand von 40.000. Der Lieferant kommt alle 7 Tage und bringt neue Ware. Sie haben einen täglichen Verbrauch von 10.500 Blättern.

10.500 x 7 + 40.000 = 113.500