Bei der KPI Lieferqualität geht es um das Erfassen und Dokumentieren aller Fehler, die bei der Lieferung, beziehungsweise dem Transport zum Kunden entstehen. Das sind: „Beschädigte Ware“, „Administrative Logistikfehler“, „Mengenfehler“ sowie „Produktmängel“. Die Kennzahl zeigt an, dass die Ware auch tatsächlich dem entspricht, was die Kunden bestellt haben. Das heißt, dass die Ware nicht retourniert oder reklamiert werden muss.

Lieferqualität = Anzahl reklamierter bzw. retournierter Lieferungen / Gesamtzahl der Lieferungen

je nach Bedarf, in der Regel einmal pro Halbjahr oder Quartal

Liefergenauigkeit

Angenommen, ein Unternehmen hat im vergangenen Monat insgesamt 1000 Lieferungen durchgeführt. Davon wurden 50 Lieferungen entweder reklamiert oder retourniert. Lieferqualität = Anzahl reklamierter bzw. retournierter Lieferungen / Gesamtzahl der Lieferungen Lieferqualität = 50 / 1000 Lieferqualität = 0,05 oder 5% Das bedeutet, dass 5% der Lieferungen im vergangenen Monat reklamiert oder retourniert wurden.

Fall- und Branchenabhängig, Eine geringere Quote zeigt eine höhere Lieferqualität an.

Die Durchverkaufsrate gibt den Prozentsatz der verkauften Bestände im Verhältnis zu den gesamten verfügbaren Beständen für ein bestimmtes Produkt an. Sie ist eine nützliche Kennzahl zur schnellen Bewertung der Verkaufsleistung von Lagerartikeln und kann verwendet werden, um die Produktionsmengen oder den Nachschub entsprechend anzupassen

Durchverkaufsrate = Anzahl der verkauften Einheiten / Anzahl der für den Verkauf verfügbaren Einheiten

je nach Bedarf

Umschlagshäufigkeit

Bei Herstellern, die Bestände verkaufen, die sie im gleichen Zeitraum produzieren, sollte die Anzahl der verkauften Einheiten durch die Summe des Anfangsbestands an Fertigerzeugnissen und der im gleichen Zeitraum produzierten Waren geteilt werden.

Angenommen, ein Einzelhändler hat zu Beginn eines Monats 1000 Einheiten eines bestimmten Produkts auf Lager. Im Laufe des Monats verkauft er 800 Einheiten dieses Produkts. Durchverkaufsrate = Anzahl der verkauften Einheiten / Anzahl der für den Verkauf verfügbaren Einheiten Durchverkaufsrate = 800 / 1000 Durchverkaufsrate = 0,8 oder 80% Das bedeutet, dass der Einzelhändler im Laufe des Monats 80% seines Lagerbestands dieses bestimmten Produkts verkauft hat.

Fall- und Branchenabhängig

Diese Kennzahl gibt an, wie viele innerhalb aller Lieferanten zu den Stammlieferanten (Produkte werden regelmäßig bezogen) gehören. Je mehr Einkaufsgüter über Stammlieferanten beschafft werden kann, desto günstiger ist es in der Regel, da man häufig Rahmenverträge abschließen oder Bestellungen bei Bedarf unkompliziert ohne größere Angebotsvergleiche oder Lieferantenbewertungen abwickeln kann.

Stammlieferantenquote = Einkaufsvolumen durch Stammlieferanten *100 / Gesamt-Einkaufsvolumen

i.d.R. einmal pro Jahr

Einkaufsvolumen

Eine Firma produziert Güter, für welche sie regelmäßig bei den gleichen Lieferanten, gleiche Produkte/Rohstoffe bestellt. Natürlich werden daneben, auch andere zusätzliche Güter gekauft, beispielweise für Sonderaufträge oder unabhängig der Produktion. Ihr Einkaufsvolumen durch Stammlieferanten liegt bei 6000 Einheiten, das Gesamte Volumen beläuft sich auf 10000 Einheiten. Somit ergibt sich eine Stammlieferantenquote = 6000 *100 / 10000 = 60 %

Fall- und Branchenabhängig

Diese Kennzahl gibt Aufschluss über den Bestellprozess sowie innerhalb dessen die Quote an ineffizienten Kleinbestellungen. Bestellungen verursachen häufig ähnlich hohe Kosten, unabhängig vom Bestellwert. Eine hohe oder steigende Zahl an Kleinbestellungen (Faustregel: <100-150 Euro) zeigt, dass der Nutzen von Großbestellungen nicht bekannt ist oder dass es organisatorische Probleme gibt, die zu einer unnötig hohen Zahl Kleinbestellungen führt, z.B. fehlende Einkaufsregeln.

Kleinbestellungsquote = Anzahl Kleinbestellungen * 100 / Gesamtzahl Bestellungen

je nach Bedarf, i.d.R einmal pro Quartal

Stammlieferantenquote

Eine Firma vertreibt diverse Produkte, welche in verschiedenen Mengenverhältnissen eingekauft werden. Im Jahr verkaufen sie ca. 70.000 Einheiten gesamt. Sie definieren intern eine Bestellung unter 50 Einheiten als Kleinbestellung, welche etwa 600 mal im Jahr vorkommt. Daraus ergibt sich folgende Kleinbestellungsquote = 600 * 100 / 70.000 = 0,86

Fall- und Branchenabhängig, aber je kleiner desto Besser

Die Lagerbestandsgenauigkeit gibt an, wie groß der Unterschied zwischen der im Warenwirtschaftssystem vorhandenen Ware und der tatsächlich vorhandenen Ware im Lager ist. Im Idealfall ist der Unterschied 0. Kommt es zu Diskrepanzen, sind im ERP-System zu viele oder zu wenige Waren erfasst als tatsächlich im Lager vorhanden sind.

Lagerbestandsgenauigkeit = Anzahl der im ERP-System erfassten Ware – Anzahl der tatsächlich vorhandenen Ware

Je nach Bedarf, i.d.R. einmal pro Monat/ Quartal

Lagerintensität Lagerreichweite

Eine Firma produziert verschiedene Produkte und hält diese in einem großen Lager. Nach der Produktion wurden im ERP zwar 1000 Produkte erfasst, nach einer Zählung befinden sich im Lager jedoch nur 975. Lagerbestandsgenauigkeit =  1000 – 975 = 25

in der Regel lassen sich kleine Ungenauigkeiten nicht vermeiden (aber abhängig von Mengen-Modell)

Der Kehrwert der Lagerumschlagshäufigkeit ist die Lagerreichweite. Sie gibt an, wie hoch die interne Versorgungssicherheit durch eigene Bestände ist. An ihr kann man ablesen, wie lange der Bestand noch ausreicht, um die bereits eingegangenen Bestellungen zu erfüllen. Man berechnet sie so:

Lagerreichweite = 1 / Lagerumschlagshäufigkeit

je nach Bedarf

Lagerumschlagshäufigkeit

Es kann auf auf kürzere Perioden Gerechnet werden, beispielweise auf einen Tag: Lagerreichweite = durchschnittlicher Lagerbestand / Bedarf pro Tag  

Ein Unternehmen hat 1000 Einheiten eines Rohstoffs vorliegen und benötigt pro Tag 100 Stück für die Produktion. somit Reicht der Lagerbestand noch für 10 Tage.  

Fall- und Branchenahängig

Damit die Logistikkosten so gering wie möglich gehalten werden, müssen die Kosten aus den einzelnen Teilbereichen überwacht werden. Je nach Unternehmen gibt es unterschiedliche Bereiche, wo Kosten anfallen. Diese können zum Beispiel sein:

• Auftragsabwicklungskosten
• Verwaltungskosten
• Lagerhaltungskosten
• Transportkosten

Transportkosten können (auch) in Relation zum Produktpreis ermittelt werden: Transportkosten in Relation zum Produktpreis = Transportkosten pro Produkt / Verkaufspreis pro Produkt x 100

je nach Bedarf

Lagerkosten

Zur Bewertung, wie hoch die Kosten für die gesamte Logistik im Verhältnis zum Umsatz sind, kann der Logistikkostenanteil berechnet werden: Logistikkostenanteil = Logistikkosten / Umsatz x 100

Kostet ein Produkt beispielweise 29,99€ und kostet 2€ für den Transport, so ergeben sich Transportkosten in Relation zum Produktpreis = 2€ / 29,99€  x 100 = 6,66 = 7%  

die Kosten sollten innerhalb jeder Art möglichst gering sein

Die Lagerkosten, welche alle verbundenen Kosten mit der Lagerung von Ausgangsmaterial, Zwischenprodukten, Fertigwaren und Hilfs- und Betriebsstoffen beinhalten, stellen im Bereich Lager & Logistik eine der wichtigsten Kenngrößen dar. Sie geben ein genaues Bild über die tatsächlichen Kosten, verbunden mit den verschiedenen Gütern, beziehungsweise Produkten.

Lagerkosten = Gesamtlagerkosten/ Nominalkapazität x Belegungsrate

je nach Bedarf

Höchstebestand

Ein kleines E-Commerce-Unternehmen betreibt einen eigenen Shop. Für die Lagerung seiner Produkte hat er ein kleines Gebäude in einem Gewerbegebiet angemietet. Dort wird ein Mitarbeiter in Vollzeit beschäftigt. Die Lagerkosten beinhalten alle mit dieser Geschäftsstelle verbundenen Kosten, also Miete, ggf. Personalkosten, Verwaltungskosten, Versicheurng etc.

Fallabhängig